一丶模板尺寸---模板及其主要尺寸

模板尺寸主要是指模板的长宽高以及一些工件由于与其他工件的相互影响而导致的尺寸变化。 模板的大小决定了模具的大小。 工件尺寸设计要合理，不浪费、不影响强度、适合加工装配、适合物料请购等。.

一丶模板尺寸---模板厚度标准

一丶模板尺寸---模板的设计大小原则

一丶模板尺寸---上下托板

1.模具大小是决定托板尺寸的基本因素托板的长度一-般与上下模座一-致，宽度方向大一个码模尺寸，一般取120mm。

2.冲床码模及快速对模许多托板往往比模具大很多，这些主要是为了满足冲床信息。如:快速对模，液压自动码模等。

3.客户的特殊要求--些客户冲床的特殊要求。.

一丶模板尺寸---上下模座

1.一般情况下模座的单边间隙比料带的宽度宽150~250，主要受抬料板的宽度和- -些侧冲靠块的位置影响。滚珠导柱比光身导柱模座更大。

2.机械手模具的设计时保证产品到模座的边尽可能的短，最好控制在100~250之间，可以将导柱布在产品内侧。这样可以减少机械手的Y向走位，避免干涉，提高生产效率。

一丶模板尺寸---强度的影响

受力不一样的板件，大小和厚度也有会不一-样的要求，抬料板避空更多，厚度却比脱料板薄。受力越大，板件的厚度也应更厚。

二丶螺丝排布---排布要求

模板布螺丝、销钉、拔牙的排布要求:

所有设计取值取整数; 在同一块板上螺丝/销钉/拔牙是大小一致的，M10的螺丝，其附近的销钉和拔牙也必须是同型号的 螺丝、销钉尽量布在模板的四个角的位置上，拔牙尽量布在销钉的附近，特殊情况例外; 如果拔牙因为板料太厚而采取吊牙形式的，根据其中心受力点可以只设计一个吊牙。(太 大的模板不允许) ; 销钉孔有效深度标准取值2倍的直径。但没超出表中最大范围的数据可以不沉头。例如23厚的模板，10的销钉孔就可以不沉头。但如果26厚就要沉头深6.0; 拔牙孔硬料要有沉头，深度规定3.0MM的斜沉头，大小参照表格数据，软料不做沉头要求，内顶牙的要求有效牙深为M10以下取10MM, .大于等于M10时取15MM,取值以上做沉头; 螺丝头顶部要保证低于模面以下22mm，刀口6MM,但同一类模板的螺丝要统一-长度， 特殊情况除外; 冲裁冲头与刀口模板的螺丝沉头要低于模板面6mm; 螺丝锁入模板的有效牙深为螺丝直径的1.5-2.0倍。

二丶螺丝排布---尺寸要求

三丶型腔设置

经常可以看到工件上挖着各种各样的槽，镶着各种工件。从工件强度、加.工、装配上我们可以从中找到一定的设计规律。

1.脱料板上镶入子的型腔要求四，周和厚度做准，并要求滑配，单+0.03公差。2.镶件槽深度取18mm左右。.

3.- -般的镶件槽深度取10mm以上，受力较大的成型、侧切、侧整镶件槽深15mm以上。

4.型腔的设计注意工件的防反。

5.工件不好导角时要做型腔清角。

6.下模座的外露型腔要做漏油孔。